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根據軸類零件的功用和工作條件，其技術要求主要在以下方面：

⑴ 尺寸精度。 軸類零件的主要表面常為兩類：一類是與軸承的內圈配合的外圓軸頸，即支承軸頸，用于確定軸的位置并支承軸，尺寸精度要求較高；另一類為與各類傳動件配合的軸頸，即配合軸頸，其精度稍低。

⑵ 幾何形狀精度。 主要指軸頸表面、外圓錐面、錐孔等重要表面的圓度、圓柱度。其誤差一般應限制在尺寸公差范圍內，對于精密軸，需在零件圖上另行規定其幾何形狀精度。

⑶ 相互位置精度。 包括內、外表面、重要軸面的同軸度、圓的徑向跳動、重要端面對軸心線的垂直度、端面間的平行度等。

高精密機械零部件加工的客戶與技術人員保持密切聯系，無論有什么疑問，都需要更多的溝通和溝通，良好的溝通是精密設備零部件加工的重要條件。加工人員根據圖紙進行加工作業，但在更多情況下，許多技術可以簡化或磨練更多細節和更準。多軸加工的需求只能由高的精度機床來滿足加工。為了滿足這樣的標準，旋轉軸彼此之間必須定向。

軸類零件是一種非常常見的零件類型，其結構為旋轉體，長度一般都超過直徑，在各種機械設備當中被廣泛應用，用來支撐傳動零部件，傳遞扭矩跟承受載荷，軸類精密零件的加工需要遵循一定的規律。

一般軸類零件毛坯常用圓棒料和鍛件；大型軸或結構復雜的軸采用鑄件。毛坯經過加熱鍛造后，可使金屬內部纖維組織沿表面均勻分布，獲得較高的抗拉強度、抗彎強度及抗扭強度。